Kao ključni kontrolni element u industrijskim cjevovodnim sustavima, performanse ručnih ventila izravno utječu na sigurnost, radnu učinkovitost i zaštitu okoliša u sustavu. Loše brtvljenje ne samo da će dovesti do srednjeg propuštanja, gubitka energije i zagađenja okoliša, već može uzrokovati i sigurnosne nesreće poput korozije opreme, požara i eksplozije. Znanstveno i točno prosuđivanje je li ručni ventil dobro zapečaćen važna je veza kako bi se osiguralo gladak napredak industrijskih procesa. Određivanje performansi brtvljenja uključuje ne samo odabir tjelesne strukture ventila i materijala za brtvljenje, već i specifične tehničke metode inspekcije na licu mjesta i svakodnevnog održavanja.
Prije svega, dobro zatvoreni ručni ventil trebao bi imati nula istjecanja ili izuzetno male karakteristike curenja. Nula istjecanje idealno je stanje, koje se obično koristi u visokim tlacima, visokim temperaturama, opasnim medijima ili zahtjevima visoke čistoće. Malo propuštanje omogućava blago propuštanje u određenom standardnom rasponu. Procjena performansi zaptivanja ventila treba usporediti i ocjenjivati prema razini curenja navedenim u nacionalnim standardima, industrijskim specifikacijama ili tehničkim dokumentima proizvođača.
Pri procjeni statusa zapečaćenja ručnih ventila, on se može provesti iz četiri razine: pregled izgleda, iskustvo rada, funkcionalno testiranje i testiranje instrumenata. Pregled izgleda uglavnom primjećuje postoji li srednje istjecanje, tragovi hrđe ili nakupljanje kristala na površini brtvljenja ventila, spakiranje i ventil za ventil. Ako se na površini nađu očigledni tragovi tekućine ili skaliranje, vrlo je vjerojatno da brtva nije uspjela. Ne bi trebalo biti ulja ili vodenih tragova na žlijezdi pakiranja, a vijke treba prikladno zategnuti bez labavosti ili pukotina.
Radni osjećaj odražava kontaktno stanje površine brtvljenja ventila i je li mehanički prijenos gladak. Ako postoji abnormalna stagnacija, prekomjerni otpor ili opetovano podešavanje tijekom rada, to može biti posljedica oštećenja na površini zapečaćenja, ugrađene strane materije ili curenja pakiranja stabljike ventila. Stabljika ventila trebala bi se okretati ravnomjerno i glatko, a ručni kotač ili radna poluga ne bi trebali biti labavi ili stvarati nenormalne zvukove. Kad je pečat loš, osjećaj otvaranja i zatvaranja postaje lakši ili ne može biti na mjestu nakon što se ventil otvori ili zatvori.
Funkcionalno testiranje temeljna je veza u prosuđivanju performansi brtvljenja. Najčešće korištene metode otkrivanja su test zategnuća zraka i test zategnute tekućine. Test zategnuća zraka obično koristi zrak, dušik ili inertni plin kao medij i koristi metodu držanja tlaka kako bi se otkrilo postoji li curenje plina na površini za brtvljenje ventila. Tijekom ispitivanja, dizajnerski tlak se primjenjuje na ventil, a površina za brtvljenje trebala bi održavati stabilan tlak bez značajnog pada. Ispitivanje tekuće zategnuća uglavnom se koristi u vodenim sustavima kako bi se provjerilo postoji li curenje kapi vode nakon zatvaranja ventila. Za ključne ventile, posebna oprema za otkrivanje koristi se za otkrivanje propuštanja u tragovima, a za poboljšanje osjetljivosti koristi se detektor propuštanja propuštanja helija ili fluorescentno ispitivanje propuštanja.
Otkrivanje instrumenata uključuje moderne tehnologije kao što su ultrazvučno otkrivanje propuštanja, test propadanja tlaka, infracrveno snimanje itd. Ultrazvučno otkrivanje propuštanja postiže nerazorno otkrivanje otkrivanjem zvučnih valova visokofrekventne frekvencije nastale propuštanjem plina u brtvi ventila. Ispitivanje propadanja tlaka određuje veličinu curenja praćenjem brzine promjene tlaka u sustavu. Infracrveno snimanje može otkriti nenormalnu raspodjelu temperature uzrokovanu istjecanjem ventila i pomoći u pronalaženju oštećenja za brtvljenje. Kombinacija višestrukih metoda otkrivanja može poboljšati točnost i sveobuhvatnost evaluacije za brtvljenje.
Svojstva materijala za pečate ventila igraju odlučujuću ulogu u efektu brtvljenja. Metalni tvrdo zaleđeni ventili postižu čvrsto zatvaranje kroz metalne brtvene površine i pogodni su za visoke temperature i prigode visokog tlaka. Meko zaleđeni ventili koriste elastične materijale kao što su guma, politetrafluoroetilen i fluororubber za postizanje dobrog brtvljenja. Materijal za brtvljenje potrebno je odabrati u skladu s svojstvima medija, temperature i tlaka. U dugoročnom radu, starenje, otvrdnjavanje i korozija brtva uzrokovat će kvar brtve, a treba ih redovito zamijeniti i održavati.
Održavanje performansi brtvljenja također ovisi o racionalnosti dizajna ventila. Točnost podudaranja između diska ventila i sjedala ventila, sila stezanja stabljike ventila, tvrdoća za brtvljenje površinskog materijala i hrapavost površine utječu na kvalitetu brtvljenja. Nošenje, korozija ili mehanička oštećenja površine brtve glavni su uzroci curenja. Proces proizvodnje ventila mora osigurati ravnu i površinsku obradu površine za brtvljenje kako bi se poboljšala habanje i otpornost na koroziju. Tijekom postupka ugradnje, srednje nečistoće treba spriječiti ulazak na površinu zapečaćenja.
U svakodnevnom upravljanju operacijama, operator bi trebao strogo slijediti operativne postupke kako bi otvorio i zatvorio ventil kako bi izbjegao dugoročni pritisak na ventil kada se ne otvori ili zatvori. Spriječite da se materijal deformira i ne uspije zbog dugotrajnog kompresije mekog brtve prema disku ventila. Za dugoročne statičke ventile trebaju se otvoriti i redovito premjestiti kako bi provjerili status brtvljenja. Tijekom održavanja usredotočite se na provjeru zategnutosti pakiranja i integriteta za brtvljenje, te uklonite nečistoće i podmažite vremenom.
U hitnim situacijama, ako se utvrdi da je ventil slabo zapečaćen, treba brzo poduzeti mjere kako bi se spriječilo širenje istjecanja medija. Tekućina se može prvo odsjeći kroz zaobilazni ventil ili rezervni ventil, a može se organizirati detaljan plan održavanja. Tijekom popravka odredite hoćete li zamijeniti brtveni prsten, pakiranje ili cijeli sklop jezgre ventila prema mjestu curenja. Tehničari bi trebali odabrati najprikladniji plan popravka na temelju povijesti upotrebe ventila i srednjih uvjeta.
Skype: lmzhbb